304不銹鋼和201不銹鋼鍍錫防滲氮出現問題

被酸起皮、脫落或鍍不上，經3號活化液活化后，表面呈銀灰色，無黑斑、無掛水珠規象。工作電話2號活化10V-3號活化18V，電極連接方式是鍍筆接負極，工件接正極。鍍筆與工件的相對運動速率9~18m/min，活化時間<30s，活化后不必水洗直接刷鍍。

@打層，鎳層可提高鍍層與不銹鋼基體的結合力，有利于承受較大的負荷、特殊鎳刷鍍液見表4-44。工作電壓10V電極連接5式是鍍筆接正極，工件接負極;鍍筆與工件的相對運動速率為9~12m/min;鍍液補充方式是鍍筆浸蘸鍍液;刷鍍時間為60~120s;鍍層厚度為0.001~0.003mm，自來水沖洗干凈。

③刷鍍厚沉積堿性銅作為尺寸層。厚沉積堿性銅具有較高的沉積速率，可獲得較厚的鍍層，致密性好，可填補溝槽，鍍液厚沉積堿性銅成分見4.9.7之(3)工作電壓為12V;電極連接方式是鍍筆接正極，工件接負極;鍍筆與工件的相對運動速率為9~18m/min;鍍液補充方式是鍍筆浸蘸鍍液。一次鍍成填平后，用自來水沖洗干凈。

⑥刷鍍鎳-鎢-鈷合金作工作層。采用鎳-鎢-鈷合金(又稱鎳-鎢D合金)作工作層可提高導管表面鍍層的耐磨性。鎳-鎢-鈷合金電刷鍍液成分見4.9.10之(3)。工作電壓為12V;電極連接方式是鍍筆接正極，工件接負極;鍍筆與工件的相對運動速率為9~18m/min;刷鍍時間為5~10min;鍍層厚度約為0.01mm。最后用自來水沖洗干凈，冷風吹干。

4.9.17不銹鋼套筒電刷鍍錫[30]

(1)電刷鍍錫目的物。15Cr11MoVA不銹鋼套筒是汽輪機組上的重要零件。由于它在高溫、高壓下長期工作，因而要求它的內部表面和小孔具有高強度，高的抗蝕性和耐磨性，而外部表面則要求具有良好的可加工性。為了滿足這些要求，對套簡內表面和小孔要進行氮化處理，而對其外部表面應采取鍍錫防滲氮措施。

(2)電刷鍍錫工藝流程。電凈(電凈溶液見表4-42中的1號電凈液，工作電壓16V，時間為電凈至表面均勻潤濕不掛水珠為止)→水沖洗→活化(活化溶液成分硫酸80g/L，硫酸銨110g/L，電壓為+12V，反接，即工件接正極，鍍筆接負極，表面活化至均勻淺灰色后，變電壓為-12V，正接，即工件接負極，表面活化至均勻較深灰色為止)→水沖洗→刷鍍錫[鍍錫溶液成分參見4.9.12之(3)，工作電壓3~7V，溫度室溫，陽極與工件之間的相對運動速率為15~16m/min，鍍錫層厚度為6~7um]→水沖洗→中和(用電凈液無電擦拭)→熱水浸泡(溫度50℃熱水，時間5min)→干燥→氮化(鍍錫后3d內)。